Гальванизацияләнгән камыт плиталарның кайнар җитештерү процессы "субстрат эшкәртү → өслекне алдан эшкәртү → кайнар - гальванизация → пост - дәвалау → тикшерү һәм җибәрү" тирәсендә әйләнә. Eachәр адым механик үзлекләрне, коррозиягә каршы торуны һәм тоташтыручы тәлинкәләрнең туры килүен тәэмин итү өчен төгәллек, чисталык, каплау сыйфаты буенча катгый контроль таләп итә. Конкрет адымнар түбәндәгечә:
Субстрат сайлау: көчәнеш дәрәҗәсенә (110кВ / 220кВ / 500кВ / УХВ) һәм тоташтырылган тәлинкәнең бәяләнгән йөгенә нигезләнеп, түбән эретелгән югары көчле корыч тәлинкәләрне яки GB / T 700 (Q235) һәм GB / T 1591 (Q345) кебек стандартларга туры килүче субстратның киеренкелеге һәм кисү көче соңрак стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен.
Материал кисү: CNC ялкын кисү, плазма кисү яки лазер кисү ярдәмендә корыч тәлинкә тоташтыргыч тәлинкә дизайн рәсемнәренең формасы буенча (турыпочмаклы, өчпочмаклы, Y- формалы һ.б.) буш урыннарга киселә. Төп таләпләр: Кисүче кырлар яссы булырга тиеш, ярыклар, ярыклар яки оксид калдыклары юк, һәм үлчәмле хата mm 1 мм эчендә контрольдә тотылырга тиеш (алдагы эшкәртү төгәллеген тәэмин итү өчен).
Марка белән мөһерләү: Калын тәлинкәләр яки стресс таләпләре булган төрләр өчен, киселгәннән соң буш урыннарны пресска яки мөһер басуына куярга һәм металлның эчке бөртекләрен чистарту һәм гомуми көчен яхшырту өчен ясалган формада ясарга кирәк.
Эшкәртү тишекләре: CNC бораулау машиналарын яки эшкәртү үзәкләрен, болт тишекләрен, асылучы тишекләрне һәм кайнар - кайнар гальванизацияләнгән камыт тәлинкәләренең тоташу интерфейсларын куллану рәсемнәр буенча төгәл эшләнгән. Тишек диаметрына толерантлык H12 классында (± 0,15 мм) контрольдә тотыла, һәм изолятор, кыскыч һәм башка җиһазлар белән төгәл туры килүне тәэмин итү өчен тишек арасы хата ± 0,5 ммнан ким яки тигез. Тишек кырлары түгәрәкләнгән (R 2 ммнан зуррак яки тигез) кискен кырлар аркасында килеп чыккан стресс концентрациясен булдырмас өчен һәм гальванизация вакытында каплауны булдырмас өчен.
Кырый тарту: кисүче кырларны, тишекләрне һәм тоташтыру тәлинкәсенең өслекләрен тарткыч тәгәрмәч яки полировка машинасы ярдәмендә тартмалар, флэш һәм эшкәртү билгеләрен бетерү өчен; тоташтыручы тәлинкәнең яссылык хатасы 2 мм / мдан ким яки тигез булуын тәэмин итү өчен деформацияләнгән өлешләрне үзгәртегез һәм төзәтегез.
Шакар деградациясе: тоташтыргыч тәлинкәне эшкәртү деградацияләү танкына 60-80 градуска 10-20 минут эчендә өске майны, сыеклыкны һәм тузанны чыгару өчен чумыгыз; Калдык май калмасын өчен чиста су белән яхшылап юыгыз. Дастны бетерү өчен сайлау: деградацияләнгән тоташу тәлинкәсен 15-20% гидрохлор кислотасы тозлау танкына 15-30 минут чумыгыз, өслек оксиды масштабын, датны һәм әйләндергеч оксид пленкасын чыгару өчен; Кайбер өлкәләрдә тулы датны бетермәс өчен, ашату вакытында регуляр рәвештә куегыз.
Агымны дәвалау: Чистартылган тәлинкәне 70-80 градуслы ваннага урнаштырыгыз һәм 3-5 минут чумыгыз, өслектә бердәм агым фильмы формалаштырыгыз. Бу фильм һаваны изоляцияли һәм субстратның икенчел оксидлашуыннан саклый ала; ул шулай ук цинк сыеклыгының өслек киеренкелеген киметә, цинк сыеклыгы субстрат өслеген тигез капларга мөмкинлек бирә.
Incинкны чумдыру белән эшкәртү: кипкән тоташтыргыч тәлинкәне вертикаль рәвештә цинк сыеклыгына урнаштырыгыз һәм 3 - 5 минутка чумыгыз, цинк сыеклыгы субстрат өслеген тулысынча дымлый һәм металлургия белән бәйләнгән цинк - тимер эритмәсе катламы + саф цинк катламы составы. Бу шулай ук гальванизацияләнгән камыт тәлинкәләрендә иң мөһим процесс.
Контрольдә тотылган цинк суыту: incинк - чумдырылган тәлинкәләр әкрен генә цинк сыеклыгыннан күтәрелә, һәм өслектә цинк сыеклыгы тирбәнеш элгеч яки һава пычакы белән каплау калынлыгын контрольдә тота; аннары алар тиз суыту өчен суыткыч су савытына урнаштырыла, бу каплау кристалларын чистарта, каты булуын яхшырта һәм киемгә каршы тора;
Чистарту һәм бизәү: суытканнан соң, чыбыклы кисточка яки тарткыч тәгәрмәч кулланыгыз, цинк төеннәрен, цинк эзләрен, җылылык - өслегендә гальванизацияләнгән камыт тәлинкәләрен чистарту өчен; болт кертүгә тәэсир итәрлек каплаудан саклану өчен тишекләрне икенчел чистарту.
